焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊接钢管比无缝钢管成本低，生产效率高埋弧焊钢管及其标准分类:承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油，天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)。用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83)，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水。煤气，空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管现在埋弧焊钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标。

也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)，GB/T9711.1-1997(国标，也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2B级钢管))。API-5L(美国石油协会，也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)，SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)，螺旋钢管厂家专业生产螺旋钢管，为您公布螺旋钢管标准，欢迎阅读，我国冶金行业在十余年来为发展管道钢付出了极大的辛劳。取得可喜的业绩，目前正在全力攻关X70宽板(做直缝埋弧焊焊管用)并积极为能稳定X70热轧卷板的质量做努力，如当前决定大量采用X80钢级，因我国冶金业对此既无经验又无业绩而难与国外冶金行业竞争。
笔者对我国冶金业不仅有深厚的感情。液体或带固体颗粒的流体的装置，在石油化工及天然气等产业中具有不可替代的作用，埋地管道的腐蚀是引发管道失效的主要的因素之一，它不但会引起管道的泄露，裂缝，穿孔等问题而致使管道无法正常工作，更会因此埋下重大经济损失和能源浪费的隐患。加强管道检测，及时发现管道缺陷并尽可能准确地确定管道损伤位置，进而及时维护，可以大限度地减小腐蚀对埋地管道造成的危害，从而减小财产的损失与消除安全隐患，本文首先对目前在埋地管道腐蚀防护系统中常用的各种检测方法进行特点分析和原理。对管/地电位测量法和PCM(多频管中电流法)进行了重点的研究，并推导出PCM法的测量公式，根据实际测量中地势。
土壤，管道分布等情况的不同，基于两种方法的优，缺点以及适用范围，在测试中选用更加适用的方法。其次，针对现场检测信号含有大量噪声影响测量结果的真实性问题，采用改进的小二乘法,实现频率已知的正弦序列参数的实时提取,同时利用小波分析对原始信号进行处理，可以得到管道到腐蚀的真实信息，再次，根据上述内容设计基于单片机的管道腐蚀情况数据采集。处理系统，并应用BP人工神经网络算法对管道腐蚀级别进行评价，在现场探测中测得优化后的数据，准确判断出埋地管道的腐蚀情况，从而保证管道正常的运行，防止能源泄漏，具有重要的经济效益和社会效益，为了告知地下铺设有燃气管道。可以每固定距离范围内粘贴写有[燃气管道"的指示牌，在重要部位。
如凝水缸,阀门井等周围建筑物上,应当喷涂指示标志,告知其距离及序号，在管道的铺设方向上,需在管道上方约500mm处铺设黄色的示踪带(写有[燃气管道"且夹带有金属示踪线)从而起到警示作用,以便吸引施工人员的注意。除此之外，金属示踪线还可以在将来进行维护和抢险时,为金属控测器的探明管道走向和位置提供方便，并且应当优先选用黄色PE管材,并对管材标明管号，当管道局部存在较小裂缝时,可以通过电熔鞍形管件将其挡住并利用电熔焊机将鞍形管件与管子PE管材接在一起,从而实现对管道的修补。当管道直径不大于DN200mm且发生了较大的破损时,可利用PE管本身的性质,将气源切断后，用燃气压管器将破损处两端的管道压扁，从而进行修缮。
压偏截气位置与干管管件或切割位置的距离应是管道直径的2.5倍,佳距离应为管道直径的6倍。