依靠紧邻京津的物流便利，形成了年产能30万吨的企业规模，焊丝连续下向输送，维持电弧在焊剂层下燃烧，在电弧下方形成焊接熔池，在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞，这个空洞和熔池不断前进。而熔池后方的金属凝固，形成连续的焊缝，这个过程由于是在焊剂下进行的，因此，我们用肉眼是看不到的，借助于X射线摄影可以看到由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了此种的生产效率高,生产时间少，节省了换焊条的时间,焊接条件干净无飞溅。节省了清理的时间,焊缝质量高，也为螺旋焊管厂的交货提供了必要的条件，使得量大的螺旋钢管生产时间得到保证，因此目前还是被广泛采用着，公司现有四条螺旋埋弧焊管生产线，全部采用当今的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机。

之下，有效地保证了埋弧焊钢管产品质量,整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能。实现数据即时传输，由控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量其承压能力高，阻力小，耐低温，抗腐蚀，安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气，矿浆输送，城市建设等行业的欢迎，工艺流程首行全板超声波检验。除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板，钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，的钢板外观检查，螺旋钢管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验。